Várias indústrias se beneficiam de carcaças impressas em 3D em grandes dimensões sem deformação.

Usando a simulação Ultrasim3D®, as carcaças podem ser projetadas de forma otimizada com estruturas de preenchimento de treliça e oferecer compatibilidade perfeita com as peças moldadas por injeção usadas na produção em massa de peças.

Utilizando nosso software de simulação Ultrasim3D® e Ultracur3D® EPD 2006 impresso na Photocentric LC Titan, a Photocentric e a BASF Forward AM desenvolveram um método para imprimir carcaças de grandes dimensões, sem deformação, que imita as propriedades mecânicas de designs moldados por injeção.

Desmembramento do Projeto

Indústria

Automotiva, drones, carcaças de áudio e eletrônicos

Material / Produto

Ultracur3D® EPD 2006

Parceiros

Photocentric

Tecnologia

LCD

Por que Forward AM?

Forneceu os materiais de alta qualidade e o suporte ao projeto necessários para criar as carcaças precisas e duráveis que devem ser compatíveis com as peças moldadas por injeção.

O resultado

Carcaça

Desafio

Photocentric e BASF Forward AM foram encarregadas de imprimir uma peça grande e plana sem deformação. Áreas especificadas da carcaça precisavam se encaixar com outras partes, como sensores, telas sensíveis ao toque, suportes de parafusos, montagens que requeriam precisão no design e precisão na fabricação. As carcaças também precisavam atender aos requisitos de carga e de uso final.

O desafio secundário era que todas as carcaças precisavam ser compatíveis com peças moldadas por injeção, que são usadas na produção em massa. Além disso, para prototipagem, as capas grandes de ampliação e de reposição frequentemente exigem prazos longos e têm custos elevados.

Solução

Iniciando com a Simulação Ultrasim® 3D, a BASF Forward AM criou um método para acelerar o processo de engenharia, encurtar a fase de testes e aumentar a confiança no desempenho da peça usando um modelo digital da peça necessária. Como as carcaças também precisavam atender aos requisitos de carga e de uso final, a equipe desenvolveu uma solução implementando diretrizes de design para estruturas de preenchimento de treliça, juntamente com designs de treliça, em conjunto com a execução de simulações de peça com nosso software Ultrasim3D®.

Isso garantiu que todas as carcaças fossem compatíveis com peças moldadas por injeção. Ao colaborar com a Photocentric, sua tecnologia de ponta permitiu a impressão de uma parte da carcaça com Ultracur3D® EPD 2006 em uma escala tão grande. Com o LC Titan, um divisor de águas na impressão em formato grande, a Photocentric está fornecendo confiabilidade, resolução, escala, velocidade e acessibilidade. O design gyroid, referindo-se ao padrão gyroid como geometria interna de um objeto impresso em 3D, permitiu uma impressão sem deformação enquanto a simulação digital e o material inovador proporcionaram um desempenho mecânico excepcional.

Essa parceria colaborativa oferece uma solução completa para clientes que atualmente utilizam moldagem por injeção e desejam tanto prototipar quanto expandir oportunidades pós-venda por meio da utilização da impressão 3D. Se os números de peças necessárias forem baixos ou em quantidade razoável e a aplicação for considerada adequada, então a Manufatura Aditiva pode ser usada em todo o processo. Isso reduz o tempo de produção e mantém os preços em um nível competitivo para produção piloto e de transição.

Ao oferecer esse serviço conjunto com a Photocentric, podemos fornecer a capacidade de projetar e redesenhar, resultando em um processo mais simples e rápido em comparação com os prazos para moldes de injeção tradicionais. Isso também garante que as peças sejam totalmente otimizadas para atender aos requisitos de clientes em diversas indústrias, além de se estender às vendas de materiais.

Ao tratar o CAD como ferramenta para projetar com protótipos, produção piloto, de transição ou em massa em mente, oferecemos a capacidade de transferir entre métodos. Recursos comuns, como superfície externa, áreas de fixação e áreas de exclusão, podem ser mantidos durante as simulações, enquanto diferentes tipos de nervuras ou revestimentos podem ser adicionados ao design para testes.

Resultado

Peças de carcaça de alta qualidade e duráveis que atendem ou excedem os requisitos de caso de carga, são econômicas em relação ao número de peças e oferecem peso reduzido, uma característica muito útil para projetos de bateria e elétricos. Uma lista completa de benefícios pode ser encontrada abaixo:

• Impressão sem deformação com otimização de design

• Integração de múltiplos componentes em uma única peça

• Desempenho da peça garantido por meio de otimização estrutural com a Simulação Ultrasim® 3D

• Tempo reduzido para entrada no mercado em comparação com a fabricação tradicional

• Prototipagem, ramp-up de produção e fornecimento de peças de reposição e de mercado secundário com a mesma tecnologia

• Estratégias de design para mudar para peças tradicionalmente projetadas para séries em massa - possibilitadas pela otimização estrutural

• Preços de produção competitivos

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