Revitalizando a Produção: A Jornada do Profissional Bachmaier Snug-Earmoldscom a Solução de Impressão 3D da Loctite

Contexto

Com uma equipe de 55 funcionários dedicados, especializamo-nos no desenvolvimento e produção de produtos personalizados para as indústrias de aparelhos auditivos, proteção auditiva e música. Destacamo-nos como o único fabricante global a produzir toda a nossa gama de protetores auriculares internamente. Nossos distintos sistemas intra-auriculares bachmaier® são utilizados não apenas por músicos renomados que se apresentam no palco, mas também em cenários de alta pressão, como operações militares e de pilotos de combate. Além disso, atendemos profissionais em todo o mundo por meio de nossa loja online, fornecendo equipamentos de alta qualidade para acústicos, fabricantes de proteção auditiva e laboratórios de moldes auriculares.

APLICAÇÃO:

PROFISSIONAL BACHMAIER SNUG-EARMOLDS

MATERIAL:

LOCTITE 3D 3843 HDT60 Alta Resistência ao Impacto

Preto Fosco

TECNOLOGIA:

ASIGA Max

O Desafio

O SNUG-EARMOLDS PRO segue um método de produção distinto, enquanto outros produtos, como monitores intra-auriculares, ainda são produzidos manualmente a partir de blocos de silicone. Esse processo envolve a criação de formas negativas a partir de moldes auriculares do cliente, resultando em tempos de produção prolongados e certos desafios. Cada produto é personalizado, sendo o único elemento consistente a ligação entre o molde auricular e sua geometria externa. O tempo desde a digitalização até a entrega final dos aparelhos auditivos geralmente leva uma semana. Com o Snug-earmold, leva cerca de duas semanas, pois consolidamos os pedidos para otimizar o processo de produção. A criação de um par de Snug-earmold envolve aproximadamente seis horas, incluindo design, impressão, limpeza, pós-processamento, controle de qualidade e preparação. A produção tradicional resulta em desperdício de material, notadamente usando silicone, acrílico e moldes especiais. Isso destacou a necessidade de um processo mais eficiente, que foi abordado por meio de pesquisa e colaboração para encontrar soluções adequadas.

A Solução

• Tecnologia: ASIGA Max

• Seleção de Material: LOCTITE 3D 3843

• Produto de Limpeza Utilizado: Isopropanol (IPA) 99,9%

• Unidade de Cura Utilizada: Pro3dure CD-1 (luz LED constante por 5 minutos)

• Duração da Impressão: 2 horas

Loctite 3D 3843 HDT60 Alta Resistência ao Impacto Preto Fosco

43%	1806 MPa	51 MPa	53 J/m	63 ºC
Elongação na Ruptura	Módulo de Young	Resistência à Tração Máxima	Resistência ao Impacto (Entalhado)	Temperatura de Deflexão Térmica

A implementação da nova solução utilizando o material Loctite 3D 3843 provou ser vantajosa em relação à abordagem anterior, especialmente devido às suas propriedades mecânicas aprimoradas. O material anterior sofria um risco significativo de falha de material durante o processo de montagem do produto. Ao mudar para o Loctite 3D 3843, o problema de precisão dimensional também foi mitigado, resultando em uma redução na necessidade de reimpressão de peças.

Em termos de volume de produção, o produto alcançou uma taxa média de vendas mensais de 100 unidades desde o seu lançamento, projetando uma figura de vendas anual de pelo menos 1000 unidades. O novo processo é mais econômico por parte, contribuindo para uma potencial redução nos custos de produção.

BENEFÍCIOS

A implementação do novo processo trouxe diversos benefícios impactantes. Notavelmente, houve uma redução substancial no custo das peças de uso final em comparação com o método anterior. Essa redução decorre da adoção do Loctite 3D 3843, que levou a uma diminuição nos custos de material em aproximadamente 30%. Além disso, embora haja um aumento marginal no tempo de impressão (aproximadamente 15 minutos), isso não teve efeito adverso no tempo total de produção. Isso possibilitou que o processo mantivesse sua eficiência, resultando em prazos de entrega reduzidos. No geral, o processo alcançou com sucesso a otimização dos custos de fabricação principalmente por meio da redução nos custos de material, embora seja importante considerar que outros custos de produção tenham permanecido constantes.

Sobre a LOCTITE

LOCTITE Additive Manufacturing oferece fotopolímeros únicos com capacidade de produção, resinas personalizadas e serviços de engenharia para identificar a melhor aplicação para atender às suas necessidades. Com um portfólio constantemente crescente de materiais de alto desempenho, equipamentos especializados e soluções de pós-processamento, a LOCTITE supera as limitações da impressão 3D convencional para possibilitar a fabricação aditiva de peças duráveis e funcionais. Através de sua parceria estratégica com líderes tecnológicos para equipamentos especializados, a LOCTITE está impulsionando a adoção da impressão 3D além do prototipagem e em direção à produção de peças finais. (www.LoctiteAM.com)

Sobre a ASIGA

Em 2011, a Asiga lançou a primeira impressora 3D baseada em LED e DLP do mundo, iniciando a revolução acessível da estereolitografia de mesa, que mudou para sempre a fabricação digital. A Asiga ganhou reconhecimento internacional pelas inovações contidas em suas impressoras 3D precisas e repetíveis. Essas tecnologias continuam liderando suas respectivas categorias até hoje. A Asiga projeta e fabrica todos os produtos em sua sede em Sydney, Austrália. Para obter mais informações e uma lista de revendedores da Asiga, visite www.asiga.com.

Sobre a BACHMAIER

Somos desenvolvedores, fabricantes e prestadores de serviços de produtos audiologicos. Com habilidades artesanais de alta qualidade, tecnologia avançada e uma excelente equipe, criamos experiências auditivas extraordinárias. Sempre fomos uma empresa familiar consciente da qualidade, que atribui tanta importância à independência e sustentabilidade quanto a uma atmosfera de trabalho perfeita. Visite https://bachmaier.de para saber mais.

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