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Assuma o Controle do Chão de Fábrica Com a Plataforma de Impressão 3D Essentium HSE e a Coleção de Materiais Seguros Contra Descargas Eletrostáticas da Série Z.
Resumo Executivo
A descarga eletrostática (ESD) é a transferência repentina de carga elétrica de um objeto para outro. Se o potencial de tensão entre os dois objetos exceder a resistência dielétrica do ar ambiente, a transferência de carga resulta em uma faísca visível e, às vezes, audível. Em um ambiente de fabricação de eletrônicos, esses eventos podem causar danos catastróficos a dispositivos eletrônicos sensíveis e circuitos integrados, mesmo em potenciais mais baixos onde uma faísca não é gerada.
Os eventos de ESD são o calcanhar de Aquiles da fabricação de eletrônicos. Múltiplas etapas e precauções de segurança são implementadas no chão de fábrica para mitigar os efeitos do ESD. Materiais seguros contra ESD minimizam o acúmulo de carga estática e permitem que a eletricidade estática flua inofensivamente para o solo, em vez de para os produtos, tornando-os essenciais ao montar, testar ou inspecionar componentes eletrônicos. Sem eles, danos imediatos e/ou latentes a peças, ferramentas e produtos podem causar falhas prematuras e problemas para os fabricantes, que vão desde recalls até perda de tempo de produção.
Ferramentas seguras contra ESD, como gabaritos e dispositivos, raspadores, bandejas de peças e pinças, geralmente são fabricadas usando moldagem por injeção ou processos subtrativos, que transformam material bruto em forma. Essas ferramentas são feitas de polímeros caros, geralmente exigem fornecedores externos para projetar e fabricar, e têm longos prazos de entrega. Para fornecer as propriedades elétricas necessárias, muitos desses materiais contêm altas porcentagens de carbono, tornando-os propensos a marcar e danificar os produtos que deveriam proteger.
Este white paper examina como a fabricação aditiva (AM) pode ser usada para produzir de maneira mais rápida e acessível as ferramentas seguras contra ESD necessárias no chão de fábrica e como a exclusiva Coleção Z de filamentos seguros contra ESD da Essentium oferece a proteção necessária, ao mesmo tempo em que oferece as qualidades não marcantes e não danificantes que os fabricantes precisam.
AMBIENTES SEGURAS CONTRA ESD:
CRUCIAIS PARA A FABRICAÇÃO DE ELETRÔNICOS
A fabricação de eletrônicos abrange a produção de peças que utilizam eletricidade, sensores e chips que controlam o fluxo de eletricidade, bem como qualquer produto que tenha componentes eletrônicos integrados. Os exemplos vão desde as menores pastilhas de semicondutores e interruptores elétricos até aviões, trens e automóveis. Hoje em dia, é difícil listar até mesmo alguns exemplos de produtos ou setores que não incorporam algum tipo de mecanismo eletrônico no processo de fabricação ou no próprio produto.
Se o produto for um chip de semicondutor com transistores 1/1.000 avos da largura de um fio de cabelo humano, uma tela LCD, uma geladeira ou um caminhão, há um elemento extra de segurança e compartimentalização que deve ser aplicado nos ambientes do chão de fábrica ao fabricar ou montar qualquer coisa que utilize eletricidade. O motivo: descarga eletrostática, ou ESD.
O que é ESD?
ESD é a transferência repentina de carga elétrica de um objeto para outro. Se o potencial de tensão entre os dois objetos exceder a resistência dielétrica do ar ambiente, a transferência de carga resulta em uma faísca visível e, às vezes, audível. Em um ambiente de fabricação de eletrônicos, esses eventos podem causar danos catastróficos a dispositivos eletrônicos sensíveis e circuitos integrados, mesmo em potenciais mais baixos onde uma faísca não é gerada.
Todos estamos familiarizados com os eventos de ESD, quer percebamos ou não. Eles são os pequenos choques que recebemos ao longo do dia quando tocamos em uma maçaneta de porta de metal após caminhar sobre carpete, ao separar roupas da secadora, ou ao apertar as mãos de outra pessoa em um dia seco. Não há muita corrente elétrica nesses choques, portanto, a descarga da acumulação de estática desses eventos não causa nenhum dano às pessoas; eles são apenas um pouco surpreendentes. No entanto, a mesma descarga estática que é apenas ligeiramente desconfortável ou até imperceptível para os humanos — às vezes tão pouco quanto 30 volts — pode ser muito prejudicial para componentes eletrônicos. Microchips, CPUs e unidades de memória de estado sólido são especialmente vulneráveis ao ESD devido à sua natureza frágil e conexões microscópicas. A menor descarga poderia queimar um transistor, tornando uma placa de circuito impresso (PCB) inteira inútil. Dado o papel crescente em equipamentos médicos que salvam vidas e aplicativos como veículos autônomos, uma falha prematura em um PCB poderia ter consequências que mudam a vida. Por essas e outras razões relacionadas à segurança, todos os ambientes de fabricação devem tomar as precauções necessárias para proteger suas pessoas, equipamentos, ferramentas e produtos de eventos de ESD.
Existem principalmente dois tipos de danos causados pelo ESD que preocupam os fabricantes de eletrônicos:
Danos catastróficos: O dispositivo ou componente eletrônico se torna inoperável imediatamente após o evento de ESD. Por exemplo, o evento de ESD pode ter causado fusão de metal, quebra de junção ou falha de óxido. Os falhas catastróficas geralmente são percebidas imediatamente durante os testes, e a peça é descartada e substituída.
Danos latentes: A parte eletrônica parece estar funcionando bem após o evento de ESD; não há danos visíveis. No entanto, circuitos sensíveis não visíveis a olho nu foram degradados e causarão falha prematura da peça ou afetarão a viabilidade de longo prazo do produto ou sistema, o que pode não ser descoberto até que o dispositivo esteja em uso. Este é um resultado muito mais prejudicial para o fabricante, pois pode resultar em recalls, reparos caros, perda de tempo de produção e diminuição da confiança do consumidor na marca no futuro.
Controle e Prevenção de ESD
É necessário ter cuidado em cada etapa do processo de fabricação e montagem para evitar o acúmulo de eletricidade estática e o potencial de ESD. Tudo deve estar aterrado, permitindo que a eletricidade armazenada nos corpos dos funcionários, estações de trabalho e ferramentas flua e se dissipe de forma inofensiva para o solo, em vez de para o produto em que se está trabalhando. Com esse objetivo, os fabricantes de eletrônicos adotam regras e procedimentos rigorosos para a segurança no chão de fábrica.
Os trabalhadores de montagem devem anexar correias de aterramento aos seus sapatos e/ou pulsos e ficar em tapetes ou sentar em bancadas de trabalho seguras contra ESD enquanto usam ferramentas aterradas. Alguns usam aventais e luvas antiestáticos também.
As fábricas instalam telhas de piso antiestáticas embutidas com fibras condutoras elétricas para mitigar a eletricidade estática criada simplesmente ao caminhar.
Robôs e máquinas equipadas com pinças e alças seguras contra ESD impedem a transferência de carga no ponto de contato com uma peça.
Peças a serem banhadas ou expostas a produtos químicos devem ser transportadas em suportes e bandejas seguros contra ESD.
Gabaritos e dispositivos usados durante o processo de montagem devem ter uma resistência elétrica superficial em uma faixa suficiente para mitigar o acúmulo de carga ou permitir o fluxo seguro de carga para o solo.
Quando um dispositivo ou componente é finalizado, embalado ou pronto para passar para a próxima fase de montagem, existem fitas, mangas, envelopes e sacos antiestáticos seguros contra ESD revestidos com revestimentos condutivos para garantir o transporte seguro.
Além disso, todos os aspectos do ambiente são rigorosamente controlados. A eletricidade estática é uma força natural; não pode ser eliminada completamente, mas pode ser controlada. Por exemplo, a umidade relativa no chão de fábrica geralmente é mantida acima de 40%, pois ambientes secos são mais propensos a eventos de ESD. Condições úmidas ajudam a prevenir o acúmulo eletrostático, pois a umidade dissipa as cargas elétricas. O objetivo é limitar o acúmulo de carga para que fique abaixo de um limite que danifique os dispositivos. Aumentar os níveis de umidade geralmente ajuda nesse objetivo. Algumas fábricas usam ionizadores de ar para neutralizar cargas eletrostáticas ao redor das estações de trabalho.
Nada é deixado ao acaso, porque se algo der errado, pode ser caro corrigir. É por isso que muitos fabricantes de eletrônicos recorreram à fabricação aditiva (AM) para obter maior controle sobre as ferramentas, prazos e custos que impedem a ocorrência de eventos de ESD.
Aplicações de Eletrônicos Seguros Contra ESD
Existem múltiplos usos para plásticos seguros contra ESD, mas um dos exemplos mais conhecidos de aplicações sensíveis a ESD na fabricação de eletrônicos é a placa de circuito impresso (PCB). As PCBs são submetidas a todos os tipos de processos, como corrosão, impressão de pasta, soldagem por onda, corte de chumbo, lavagem e revestimento conformado. Para proteger chips, semicondutores e certas partes da placa da exposição durante a fabricação, os trabalhadores mascaram áreas sensíveis da PCB e as colocam em bandejas. Para garantir que essas peças não sofram danos latentes devido ao ESD, as bandejas, bem como as capas que cobrem componentes sensíveis, devem ser feitas de material seguro contra ESD.
Além das bandejas e racks para PCBs, existem todos os tipos de aplicações seguras contra ESD no chão de fábrica típico quando qualquer produto eletrônico é fabricado, incluindo:
Bandejas antiestáticas para segurar peças pequenas;
Pinças antiestáticas para pegar componentes delicados;
Chaves de fenda, espátulas e chaves antiestáticas para montagem de produtos;
Escovas e pistolas de ar antiestáticas para limpar ou secar peças após a usinagem;
Capas antiestáticas de poeira para proteger pontos de fixação do produto durante o transporte;
Gabaritos e dispositivos antiestáticos para montagem, alinhamento, teste e inspeção de produtos;
Garras robóticas, conectores de ajuste rápido e peças de amortecimento de vibração antiestáticos.
Tradicionalmente, essas e outras ferramentas têm sido fabricadas com equipamentos de moldagem por injeção ou métodos subtrativos para fresar blocos de materiais seguros contra ESD na forma desejada. Vários plásticos podem ser modificados com aditivos e cargas para oferecer as propriedades de resistência superficial desejadas, como ABS seguro contra ESD, nylon e Delrin®. Alguns deles, como o DuraStone™, são muito caros. Além disso, dispositivos usinados a partir de peças sólidas de material às vezes são menos do que ideais devido às limitações de fresagem e roteamento.
O problema para a maioria dos fabricantes de eletrônicos é que a maioria dos gabaritos e dispositivos usados na montagem de um produto acabado são fornecidos pelos fornecedores e fabricados em pequenas quantidades. Pode ser proibitivo em termos de custo moldar por injeção apenas algumas peças ou fabricar ferramentas por peça usando métodos subtrativos. Isso força as fábricas a usar ferramentas desatualizadas ou menos do que ideais, ou adiar o desenvolvimento de conjuntos de ferramentas de próxima geração até que a produção possa ser totalmente justificada em termos de custo. Pode haver centenas de ferramentas necessárias para montar um produto ou múltiplos tamanhos da mesma ferramenta necessários para diferentes processos. Isso resulta em longos prazos de entrega e custos de ferramentaria muito caros que são repassados ao cliente como despesas de engenharia não recorrentes (NRE).
Isso coloca os fabricantes à mercê dos fornecedores, com alavancagem mínima sobre o tempo e o custo por peça. No entanto, a maioria dos fabricantes não é capaz de criar todos os gabaritos e dispositivos necessários para construir seus próprios produtos. Não é eficiente em termos de custo para eles comprar equipamentos caros de moldagem por injeção ou fresadoras CNC, contratar e treinar o pessoal para operá-los, depois projetar a peça, identificar e obter os materiais para produzi-la internamente. Portanto, os fabricantes de eletrônicos recorrem a fornecedores externos especializados na produção de gabaritos e dispositivos para aplicações seguras contra ESD.
O que é Resistência de Superfície?
A resistência elétrica é uma medida da oposição de um material ao fluxo de corrente elétrica quando um campo elétrico é aplicado. Materiais com alta resistência são isolantes, enquanto materiais com baixa resistência são condutores, permitindo que a corrente flua mais livremente através dos objetos. A resistência de superfície é medida em ohms (Ω).
No que diz respeito à proteção contra ESD, uma faixa específica de resistência de superfície é desejada. Materiais com uma classificação de 1 x 10^4 ohms a 1 x 10^11 ohms são dissipativos e geralmente considerados seguros para uso na fabricação de eletrônicos.
Manufatura Aditiva: ROI Revolucionário para Fabricantes de Eletrônicos
Em vez de gastar centenas de milhares de dólares para trazer equipamentos de moldagem por injeção e experiência internamente ou esperar que fornecedores terceirizados forneçam os gabaritos e dispositivos necessários para produção em massa, a MA é uma excelente alternativa para fabricar muitas ferramentas seguras contra ESD internamente. Os engenheiros podem rapidamente fazer iterações em um projeto original, imprimir um protótipo, testá-lo para ajuste e fazer outras modificações para alcançar o projeto final em uma fração do tempo e custo da fabricação tradicional. Ter acesso a uma impressora 3D industrial com filamentos seguros contra ESD no local traz várias vantagens para o chão de fábrica:
Rápida resposta. Imprimir uma peça ou ferramenta de reposição em apenas algumas horas pode ser a diferença entre manter uma linha de montagem em funcionamento ou pará-la por longos períodos.
Redução de custos. Uma vez que um gabarito ou dispositivo é projetado, ele pode ser reimpresso apenas pelo custo do filamento. Não há necessidade de refazer moldes ou pagar taxas extras para substituir ferramentas.
Sem mínimos. Os fabricantes de eletrônicos podem eliminar preocupações com justificação de custos ou ter que comprar e estocar mais peças do que o necessário. Gabaritos e dispositivos podem ser impressos sob demanda, em qualquer quantidade, tornando fácil e econômico substituir até mesmo uma única ferramenta se ela for perdida, quebrada ou apenas desgastada.
Design personalizado de ferramentas. Projetando o modelo do próximo ano com apenas uma pequena mudança na ergonomia? Imprima rapidamente ferramentas atualizadas em 3D para acomodar mudanças na montagem da nova versão. Por exemplo, ao fazer botas para produções curtas de PCBs especializados, pode haver pequenas alterações no design ou na posição dos chips de placa para placa. Em vez de absorver o tempo e o custo para criar botas moldadas por injeção para cada versão, elas podem ser rapidamente impressas em 3D nos formatos e quantidades exatas necessárias. A MA também se destaca em aplicações de sobre moldagem ou encapsulamento, fornecendo uma alternativa à moldagem por injeção para produzir rapidamente peças seguras contra ESD usando dois materiais; um núcleo de filamento funcional encapsulado por uma camada externa de material condutivo para fornecer capacidades antiestáticas.
Mínimo de desperdício. Usinar pedaços de material para esculpir um produto final é um processo sujo. Além de criar resíduos e poeira, materiais como Delrin seguro contra ESD e Durastone são caros, o que significa que os fabricantes pagam por matérias-primas que nunca são utilizadas.
Mais fácil de projetar peças com geometrias complexas. A MA se destaca na impressão de peças de parede fina tão finas quanto 0,4 mm e ferramentas com formas complexas em uma única peça, tarefas que são difíceis de executar com usinagem tradicional. Leva mais tempo para remover material usando um processo subtrativo, e a precisão da impressão 3D produz um produto mais consistente com ângulos mais nítidos e posições e dimensões precisas de conectores e vazios do que aqueles usinados manualmente.
Independentemente do produto, adotar a MA em conjunto com materiais seguros contra ESD permite que os fabricantes de eletrônicos projetem gabaritos e dispositivos para serem impressos em 3D com materiais de engenharia avançados que evitam a ocorrência de eventos de ESD. Os prazos podem ser reduzidos de semanas para horas, montagens de múltiplos componentes podem ser simplificadas em uma única peça impressa em 3D, e a economia de custos em materiais e horas de trabalho geralmente excede 90% em relação aos métodos subtrativos. A chave para tudo isso são materiais adequados que possam sobreviver aos exigentes passos de processamento associados à fabricação de eletrônicos. Como uma empresa orientada para materiais, a Essentium sabe que a verdadeira inovação só acontece quando a tecnologia avançada encontra materiais de alta qualidade.
MATERIAIS SEGUROS CONTRA ESD
O que torna um filamento seguro contra ESD?
Os filamentos de impressora 3D modificados para aplicações seguras contra ESD geralmente são infundidos com partículas de carbono. Isso fornece as propriedades elétricas necessárias quando gabaritos e dispositivos entram em contato com componentes eletrônicos. O próprio material pode ser flexível para imprimir botas de PCB, ou rígido para imprimir bandejas de componentes de PCB, dependendo do durometer ou rigidez do polímero base ao qual o carbono é adicionado.
O problema com muitos filamentos seguros contra ESD é que eles contêm percentagens relativamente altas de carbono na forma de negro de fumo, grafite ou nanotubos de carbono aglomerados, geralmente entre 15% e 25%. Embora isso alcance o efeito desejado de dissipação eletrostática, a adição dessa quantidade de carga condutora muda substancialmente as características do polímero de maneiras que podem comprometer o desempenho, resultando em menor resistência à tração, resistência ao impacto e alongamento na ruptura. Para combater isso, os fabricantes adicionam plastificantes para restaurar parte da ductilidade ao compósito. Isso, por sua vez, leva a mais compromissos nas propriedades mecânicas do material, reduzindo seu desempenho geral quando força ou pressão é aplicada durante a montagem do produto. Além disso, observe que os materiais tradicionais seguros contra ESD foram projetados com moldagem por injeção ou usinagem em mente. A maioria dos materiais seguros contra ESD imprimíveis em 3D atualmente no mercado são baseados em formulações projetadas para moldagem por injeção e não são otimizados para um processo de manufatura aditiva. Além disso, materiais com alto teor de carbono sofrem com um grave problema de marcação ou desprendimento, com o material transferindo facilmente da bandeja, gabarito ou dispositivo para a peça sendo montada ou suportada (conforme ilustrado à direita). Isso também pode resultar na contaminação por partículas de filamento que poderiam encontrar seu caminho para uma junta de solda ou outro local que poderia afetar o desempenho e a confiabilidade do produto. Na verdade, muitos filamentos "seguros contra ESD" disponíveis hoje não atendem aos padrões exigentes para materiais usados em ambientes de fabricação eletrônica limpa.
Non-marring versus Non-marking
Uma das propriedades mais desejadas dos materiais seguros contra ESD, além da faixa de resistência superficial adequada, é que sejam não-marcantes e não-marcantes.
Non-marring significa que o gabarito ou dispositivo não danificará a superfície das peças em que é usado.
Non-marking significa que o filamento não deixará marca em outras peças.
Os materiais seguros contra ESD da Essentium são projetados para serem ambos.
Materiais seguros contra ESD com uma alta porcentagem de carbono escreverão como um lápis, marcando peças.
Soluções ESD-Safe da Essentium
Para atender às necessidades de aplicações de fabricação de eletrônicos seguros contra ESD que não marquem nem deixem marcas, a Essentium oferece um portfólio de materiais seguros contra ESD. Esses materiais líderes de mercado são fáceis de imprimir e finalizar e estão disponíveis em vários tamanhos e diâmetros de bobina. A Coleção Z da Essentium de materiais seguros contra ESD é projetada para fornecer as propriedades necessárias de resistência superficial sem comprometer o desempenho do filamento. A Coleção Z da Essentium de filamentos utiliza muito menos carbono, tão pouco quanto 0,01% no filamento total, usando tecnologia de nanotubos de carbono dispersos e filamento de múltiplas camadas.
Tecnologia de Nanotubo de Carbono Disperso
Os nanotubos de carbono são uma classe avançada de nanomateriais que resolvem muitos dos desafios associados a outros materiais condutores. Os nanotubos de carbono podem criar uma rede eletricamente condutora em uma matriz polimérica em níveis de carga muito baixos devido à sua incrível relação de aspecto de comprimento para diâmetro.
Os nanotubos de carbono também são incríveis condutores de eletricidade, o que permite uma ampla gama de valores de condutividade nanotubo-polímero e aplicações.
Em uma extremidade do espectro estão os nanotubos altamente condutores de eletricidade e na outra estão os materiais termoplásticos eletricamente isolantes sem carga de nanotubos. No meio estão os valores de nanotubos com propriedades dissipativas estáticas seguras contra ESD. Os engenheiros podem selecionar as propriedades do material desejadas ajustando precisamente o nível de carga e o comportamento de percolação dos nanotubos no polímero. Os nanotubos de carbono também tendem a reforçar a matriz polimérica tornando-a ligeiramente mais resistente e resistente ao desgaste. Com a tecnologia de dispersão proprietária da Essentium, os nanotubos estão completamente ligados à matriz polimérica, o que significa que os filamentos seguros contra ESD da Essentium têm qualidades superiores de não-marcação e não-marcante e não se desprendem em dispositivos sensíveis ou superfícies cosméticas. Além disso, com o Modo Multi-Processo na nova Impressora 3D HSE 280i HT de Extrusão Dupla Independente (IDEX) da Essentium, agora é possível imprimir uma única peça com múltiplos materiais para aplicações seguras contra ESD que não poderiam ser feitas com equipamentos tradicionais de moldagem por injeção. Por exemplo, ao imprimir estruturas projetadas para reduzir a interferência eletromagnética, faz sentido imprimir toda a peça com um material seguro contra ESD. No entanto, se essa caixa abrigará uma antena Bluetooth que precisa transmitir e receber sinais sem fio, o material seguro contra ESD poderia interferir. Para resolver esse problema, o corpo da caixa poderia ser impresso com a Impressora 3D HSE 280i HT usando um material seguro contra ESD para isolar o ruído elétrico, e a área próxima à antena pode ser impressa com PCTG da Essentium para garantir uma boa transmissão - na mesma impressão.
A Coleção Z da Essentium de Filamentos Seguros Contra ESD
Atualmente, a Essentium oferece uma família de cinco materiais seguros contra ESD na Coleção Z, cada um otimizado para diferentes aplicações de fabricação de eletrônicos.
A Essentium utiliza apenas nanotubos de carbono de alta pureza combinados com um processo de extrusão proprietário para extrudar um filamento de impressora 3D de múltiplas camadas que concentra os nanotubos na superfície do filamento em vez de todo o volume do material. Como resultado, a Coleção Z da Essentium elimina os compromissos de outros materiais. Como a maior parte do filamento no núcleo da peça é o polímero base, todas as propriedades mecânicas e térmicas desejadas do material são retidas. A camada externa condutiva do filamento tem uma espessura da ordem de poucos microns (frações da largura de um fio de cabelo humano) e não altera apreciavelmente as propriedades físicas, ela simplesmente incorpora uma camada segura contra ESD em toda a peça impressa. A maioria dos preenchedores condutores de alto desempenho no mercado é cara e pode afetar significativamente o preço base da resina de polímero. Com a Coleção Z da Essentium, apenas uma pequena fração da massa do filamento é composta pelo composto de nanotubos, minimizando o custo. Finalmente, a abordagem de ecossistema aberto da Essentium significa que esses materiais podem ser usados com as Impressoras 3D Essentium HSE ou qualquer impressora 3D de código aberto.
Filamento Seguro Contra ESD | Descrição | Principais Características | Aplicações |
 Cores: Preto Diâmetros: 1,75 mm Resistência Superficial Alvo: 10^4 a 10^9 Ohms | TPU 74D-Z é um filamento de alto durometer no portfólio eletrostaticamente dissipativo da Essentium. Substituição direta sem deformação para o ABS quando extrema resistência é necessária. Um termoplástico muito higroscópico, TPU 74D-Z absorve rapidamente umidade do ar úmido. Mantenha o material em embalagens seladas a vácuo até que seja necessário. | • Semi-rígido • Resistência ao rasgo de melhor classe • Excelente resistência à tração • Excelente resistência à abrasão e desgaste • Alta resistência ao impacto • Flexibilidade em baixas temperaturas • Excelente resistência a produtos químicos, solventes, óleos e ozônio | • Eletrônicos - fabricação de gabaritos e dispositivos seguros contra ESD • Capas resistentes à abrasão • Garras de robô • Conectores de encaixe • Isolamento de vibração para cargas pesadas • Componentes estruturais com classificação de impacto |
Filamento Seguro Contra ESD | Descrição | Principais Características | Aplicações |
 Cores: Preto Diâmetros: 2,85 mm Resistência Superficial Alvo: 10^4 a 10^9 Ohms | TPU 80A-Z é o filamento de menor durometer (mais macio e flexível) no portfólio eletrostaticamente dissipativo da Essentium. Excelente alongamento na ruptura e resistência ao impacto. Superfície de baixo atrito permite uma alimentação mais fácil durante a impressão. | • Toque suave • Ultra-flexível • Maior alongamento na ruptura • Excelente resistência à abrasão e ao desgaste • Excelente amortecimento de vibrações • Flexibilidade em baixas temperaturas • Excelente resistência a produtos químicos, solventes, óleos e ozônio | • Eletrônicos - fabricação de gabaritos e dispositivos seguros contra ESD • Garras que não deixam marcas • Molas macias para impressão no lugar • Amortecedores, absorvedores de vibração, montagens de isolamento • Selos, juntas, ventosas, botas, tampões • Captadores de peças, tiras para calçados |
Filamento Seguro Contra ESD | Descrição | Principais Características | Aplicações |
 Cores: Preto Diâmetros: 1,75 mm 2,85 mm Resistência Superficial Alvo: 10^4 a 10^9 Ohms | TPU 95A-Z é um filamento de médio durometer no portfólio eletrostaticamente dissipativo da Essentium. TPU 95A-Z equilibra alta elasticidade com resistência impressionante ao impacto e resistência à tração. Este filamento possui uma superfície de baixo atrito que permite uma alimentação mais fácil durante a impressão. | • Flexível • Resistência à tração de melhor classe • Alongamento excepcional na ruptura • Excelente resistência à abrasão, rasgo e desgaste • Alto impacto • Excelente amortecimento de vibrações • Flexibilidade em baixas temperaturas • Excelente resistência a produtos químicos, solventes, óleos e ozônio | • Eletrônicos - fabricação de gabaritos e dispositivos seguros contra ESD • Pés de amortecimento de vibrações • Arruelas de borracha • Buchas • Inserções de caixa protetora • Isolamento de vibração automotiva • Empunhaduras macias com moldagem dupla • Mangueira e dutos flexíveis |
Filamento Seguro Contra ESD | Descrição | Principais Características | Aplicações |
 Cores: Preto Diâmetros: 1,75 mm Resistência Superficial Alvo: 10^4 a 10^9 Ohms | PCTG-Z é especialmente formulado para ser seguro contra ESD com propriedades mecânicas abrangentes. É um material fácil de imprimir com resistência ao impacto significativamente aumentada quando comparado ao PETG. | • Material versátil para gabaritos e dispositivos seguros contra ESD • Baixo custo • Fácil de imprimir, usinar e finalizar • Excelente acabamento superficial • Impressões em ambiente aberto • Não afetado pela umidade • Suficientemente resistente para gabaritos levemente carregados • Não causa marcas | • Ferramentas manuais • Gabaritos e dispositivos para semicondutores eletrônicos • Calibrações internas de máquinas • Componentes de robótica e automação • Peças para ambientes à prova de explosão • Bandejas de peças seguras contra ESD |
Filamento Seguro Contra ESD | Descrição | Principais Características | Aplicações |
 Cores: Preto Diâmetros: 1,75 mm 2,85 mm Resistência Superficial Alvo: 10^4 a 10^9 Ohms | HTN-Z (nylon de alta temperatura) é a versão segura contra ESD na linha de materiais HTN da Essentium. Projetado para uso na fabricação de eletrônicos de médio porte, o HTN-Z possui propriedades mecânicas e térmicas aprimoradas em comparação com os nylons padrão. O HTN-Z não contém carbono, mas sim um enchimento antiestático que o isola de eventos de ESD. Substituição direta para Acetal (Delrin®) seguro contra ESD com absorção de umidade lenta de melhor classe. | • Resistência a solventes • Excelente resistência à temperatura • Material fácil de imprimir, com baixo empenamento, que possui alta resistência e resistência ao desgaste • Maior resistência do que PCTG, ABS e nylons | • Auxiliares de montagem para eletrônicos • Fornos de refusão de baixa temperatura e processos de soldagem para fixação de PCB • Gabaritos de alinhamento de bico • Dispositivos seguros contra ESD • Invólucros elétricos • Bandejas de peças para fabricação de eletrônicos |
Confie na Essentium para Desempenho Seguro Contra ESD
A coleção Z da Essentium de filamentos de grau industrial oferece desempenho superior em uma ampla gama de aplicações de fabricação de eletrônicos que exigem proteção contra eventos de ESD. Quando combinados com a Plataforma de Impressão 3D Essentium HSE, os clientes se beneficiam da velocidade, resistência e escala da tecnologia de extrusão de alta velocidade, ao mesmo tempo em que reduzem custos, aumentam o controle de qualidade e garantem que os produtos estejam livres de marcas e danos. Entre em contato conosco para saber mais sobre como os materiais seguros contra ESD da Essentium podem ajudá-lo a assumir o controle do seu chão de fábrica.
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