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A manufatura aditiva (AM) torna as empresas mais ágeis, permitindo que respondam rapidamente às mudanças nas demandas do mercado. A AM torna as empresas mais independentes, pois elas dependem menos de fornecedores terceiros e ficam protegidas de interrupções na cadeia de suprimentos. Além disso, oferece uma vantagem competitiva ao permitir uma posição de "primeiro no mercado", capturando receitas dos primeiros adotantes. Além de todos esses benefícios, uma das maiores vantagens de usar a AM são as economias de custos.
O artigo discute como você pode maximizar as economias de custos com a manufatura aditiva e a tecnologia de extrusão em alta velocidade (HSE), contribuindo para o resultado financeiro da sua empresa, e como a Essentium a utilizou para imprimir em 3D armações de máscaras no início da pandemia de COVID-19.
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Os métodos tradicionais de manufatura subtrativa são impulsionados por máquinas CNC caras e máquinas de moldagem por injeção (IM), ambas exigindo que ferramentas sejam projetadas, iteradas, fabricadas e enviadas. Esse processo pode levar meses, mesmo com os melhores fornecedores do mundo. Uma vez que as ferramentas estão prontas, as máquinas precisam ser ajustadas e testadas na linha de montagem. Depois, os moldes devem ser armazenados para uso futuro, e os estoques de matérias-primas em infinitas formas e tamanhos precisam ser adquiridos e estocados.
A manufatura aditiva (AM), por outro lado, reduz os longos prazos de entrega e diminui muitos dos custos fixos e variáveis associados aos processos de manufatura tradicionais. Por exemplo, a AM elimina os custos de armazenamento de moldes ou ferramentas, bem como as despesas de envio, instalação e re-ferramentaria necessárias para máquinas CNC/IM. As despesas gerais podem ser reduzidas, pois os estoques de peças ocupam memória digital em vez de espaço físico em armazéns.
Com a manufatura aditiva, não há linhas de produção ou trabalhadores ociosos enquanto se re-ferramenta o equipamento para um novo design ou produto; os operadores simplesmente carregam o arquivo adequado e pressionam o botão de impressão. As matérias-primas consistem em bobinas compactas de filamento que podem ser extrudadas em 3D para qualquer forma imaginável.
A AM não só oferece vantagens de economia de custos em termos de despesas operacionais (OpEx), mas também de despesas de capital (CapEx).
Minimize OpEx and CapEx com a Essentium HSE
Despesas operacionais (OpEx) são itens como mão de obra, reparos, energia e matérias-primas – coisas necessárias para manter as linhas de produção em funcionamento. Normalmente, há muitas partes móveis em máquinas CNC e equipamentos IM. Elas ocupam muito espaço e requerem vários operadores altamente qualificados para manter o desempenho máximo e realizar reparos. Como a Plataforma de Impressão 3D HSE da Essentium reduz o OpEx?
Projetadas para operar como robôs, não como impressoras. As Impressoras 3D Essentium HSE têm poucas partes móveis, minimizando as despesas com reparos.
Pequeno espaço ocupado e facilidade de uso minimizam o espaço e a mão de obra. Um único operador pode supervisionar o desempenho de toda uma frota de Impressoras 3D Essentium HSE em um ambiente de manufatura menor.
Menos desperdício. As Impressoras 3D Essentium HSE utilizam 100% do filamento alimentado na máquina, em vez de usinar, furar ou desgastar pedaços de matérias-primas caras.
Maior versatilidade. Imprima algo diferente todos os dias sem tempo de inatividade para re-ferramentação.
Despesas de capital (CapEx) são os ativos fixos necessários para produzir o produto – o custo do equipamento real e os custos de criação e armazenamento de ferramentas. É aqui que a manufatura aditiva se destaca. Como a Plataforma de Impressão 3D HSE da Essentium reduz o CapEx?
Menores custos de hardware. O preço para adquirir e configurar uma linha de produção IM pode chegar a milhões de dólares. As Impressoras 3D Essentium HSE custam uma fração desse valor.
Elimina despesas de criação e armazenamento de ferramentas. As Impressoras 3D Essentium HSE permitem que os fabricantes produzam diretamente as peças necessárias com velocidade e agilidade, sem custos extensivos de CapEx. Não há moldes, ferramentas, inventários de materiais ou custos de armazenamento de moldes.
Ao analisar as economias de custos que a extrusão em alta velocidade pode proporcionar, é importante incluir tanto as despesas operacionais quanto as de capital. Para cada ferramenta criada usando métodos tradicionais, os fabricantes pagam para produzir o molde, para criar a ferramenta e para armazenar o molde após o uso. Quando os gerentes de fábrica consideram tanto o OpEx quanto o CapEx, é aí que a manufatura aditiva realmente começa a mover a curva de custos em comparação com a manufatura tradicional.
Essentium Fabrica EPIs com Custo Mínimo
Usar manufatura tradicional ou aditiva? Essa foi a escolha que a Essentium enfrentou quando foi solicitada pela força-tarefa COVID-19 do governador do Texas para ajudar a combater a escassez de EPIs no início da pandemia de COVID-19.
A princípio, a Essentium considerou comprar moldes de injeção e montar uma produção fora do local. As estimativas iniciais prometiam levar o molde da máscara da Essentium do protótipo à produção em duas semanas, mas devido à COVID-19, o prazo dos moldes foi de sete semanas. Com a escassez de máscaras se tornando mais crítica dia após dia, quase dois meses de espera não era uma opção.
Em vez disso, a Essentium usou uma frota de 10 Impressoras 3D HSE 180•ST para imprimir mais de 25.000 máscaras internamente em 90 dias. Em vez de incorrer em despesas de capital comprando e instalando uma nova linha de produção IM completa com moldes e ferramentas, a Essentium foi capaz de se adaptar internamente. Além disso, em vez de trazer novos funcionários com habilidades diferentes e adquirir novas matérias-primas, a Essentium foi capaz de usar as máquinas, mão de obra e materiais existentes, reduzindo as despesas operacionais.
Ter as Impressoras 3D HSE da Essentium e materiais de grau industrial prontos permitiu criar o primeiro protótipo de máscara em oito horas, iterar rapidamente através de 25 designs e materiais diferentes, e chegar a um design final após apenas 36 horas. A manufatura aditiva oferece o tipo de agilidade que posiciona as empresas para o sucesso.
Mas reduzir OpEx e CapEx é apenas uma parte da resposta. Obtenha a história completa sobre a iniciativa de máscaras da Essentium em nosso white paper, **Bridging the Hybrid Era of Additive Manufacturing**, e entre em contato conosco em Essentium.com para saber como a Plataforma de Impressão 3D HSE da Essentium pode ser uma fonte de economia no seu chão de fábrica.
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