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Como uma startup de instrumentos acústicos reduziu os custos de produção em até 90% com fabricação na XiP Desktop da Nexa 3D.
A Liquid Sound Technologies é uma pequena empresa que desenvolve acessórios de aprimoramento sonoro para instrumentos acústicos, desde guitarras até pianos e tambores. O fundador, Vladimir P. Gutsman, é um inventor essencialmente, com formação em engenharia mecânica, e possui várias patentes em seu nome. Um desses produtos patenteados é o Sistema de Som Droplet - um conjunto não invasivo de placas e pinos de ponte customizados que aprimoram a ressonância e a clareza das guitarras acústicas.
Cliente
Liquid Sound Technologies
Indústria
Produtos de Consumo - Acessórios de Instrumentos
Produtos
Impressora 3D de Mesa XiP
Resina Preta xCE
Aplicação
Fabricação Sob Demanda
Vantagens
Redução de 90% nos custos das peças
Redução do tempo de produção de 9 meses para 1 dia
Alta resistência - capaz de suportar forças de tração de longo prazo das cordas de guitarra
Alta qualidade e detalhes finos para peças roscadas pequenas, impossíveis de serem obtidos com impressoras 3D FDM
Não há necessidade de pedidos mínimos de 10.000 peças - economiza espaço e custos de transporte, proporcionando flexibilidade adicional de iteração de design.
DESAFIO
Pequenas Empresas, Requisitos de Pedido Mínimo Elevados e Longos Prazos de Entrega
Para muitas pequenas empresas, aumentar a produção vem com alguns desafios importantes. Pedidos em lotes pequenos têm um alto custo por peça. O Sistema de Som Droplet da LST historicamente tem sido fabricado em latão. Para encontrar preços competitivos, Vlad tentou vários fornecedores - sua opção mais recente (e de menor custo) estava baseada em Taiwan.
Para obter preços que fizessem sentido para seu modelo de negócio, ele teve que fazer pedidos em quantidades de 10.000 peças - um pedido em massa de peças de latão usinadas que custa aproximadamente US $ 350.000. "Um pequeno lote para verificação de P&D poderíamos obter em 4 a 8 semanas, mas para produção completa o mínimo é de 6 meses, mesmo nos EUA, e no exterior, com transporte marítimo, são 9 meses a um ano."
Se a LST modificar um design ou lançar um produto atualizado, eles devem fazer o pedido cedo, enquanto tentam vender o restante do inventário antes da chegada do próximo envio (nove meses depois). "É um grande desafio para uma startup."
SOLUÇÃO
Fabricação Sob Demanda com uma Impressora 3D de Mesa
Vlad não é estranho à impressão 3D. Ele trabalhou com todos os tipos de impressoras 3D industriais em empregos anteriores de engenharia, e em 2016 ele comprou sua primeira impressora 3D de mesa FDM. Na verdade, ele expandiu sua coleção para uma pequena frota de máquinas FDM. Ele usa essas impressoras para prototipagem, mas a qualidade e os detalhes finos não são bons o suficiente para produzir a rosca de precisão - "É impossível fabricar os parafusos do pino da ponte com sucesso em FDM. A verdade é que nunca fomos capazes de obter a impressão do parafuso com uma rosca limpa o suficiente e tentamos impressoras FDM baratas e caras, e uma grande variedade de materiais e, francamente, foi um fracasso."
Foi quando Vlad encontrou a XiP em uma feira. Embora também tenha considerado outros dois sistemas profissionais, a velocidade e qualidade, sem mencionar o serviço ao cliente da Nexa3D, tornaram a escolha fácil, "Quando precisávamos provar o conceito e depois provar a aplicação, a Nexa3D estava três passos à frente de todos - foi muito reconfortante saber que você tem esse respaldo." Vlad optou especificamente por um material de engenharia chamado xCE da Nexa3D. A resina xCE é um polímero de cura única que possui excelentes propriedades isotrópicas e exibe estabilidade ambiental de longo prazo, tornando-a adequada para uma variedade de aplicações funcionais. No caso de Vlad, o xCE se mostrou digno em testes extensivos de resistência, onde as guitarras foram tensionadas dois tons acima do padrão por um período de três meses. As peças passaram nos testes com louvor.
"Os maiores benefícios do XiP em comparação com outras impressoras 3D que já usamos são (1) a velocidade é incomparável e (2) a variedade de materiais, desde modelagem de baixo custo até materiais de produção sérios como xPRO e xCE, que estão literalmente substituindo peças de metal para nós."
Vladimir Gutsman, Fundador da Liquid Sound Technologies
Com a impressora 3D de mesa XiP, a LST consegue imprimir um lote de 60-70 peças do Sistema de Som Droplet em cerca de 30 minutos, e a um desconto significativo em comparação com seu fornecedor. "O custo do material por parafuso com xCE no XiP é cerca de 1/10 do custo dos parafusos acabados de nosso fornecedor em Taiwan, e isso mesmo com o desconto de alto volume." A equipe de Vlad conseguiu reduzir significativamente os custos operacionais, enquanto introduzia uma quantidade incrível de flexibilidade em seu ciclo de design/fabricação. Agora, um design melhorado pode ser desenvolvido, testado e fabricado em apenas um mês - uma grande melhoria em relação ao prazo de um ano.
Trabalhando com a XiP para Lançar Produtos
O sucesso do Sistema de Som Droplet levou Vlad e sua equipe a identificar novas aplicações e produtos que poderiam ser desenvolvidos e fabricados usando XiP. Um desses produtos é o Bridge Doctor 2.0. Impresso na XiP, Vlad diz "ele é duas vezes mais leve e duas vezes mais resistente do que a versão anterior de madeira. Conseguimos imprimi-lo usando FDM, já que é uma peça maior, mas a XiP é cerca de 10x mais rápida e tem qualidade de peça superior, então provavelmente vamos continuar usando isso."
A fabricação em desktop com a XiP abriu novas oportunidades para Vlad e a Liquid Sound Technologies. Como uma pequena empresa, isso lhes proporcionou flexibilidade para aumentar e diminuir a produção e iterar rapidamente para lançar novos produtos no mercado. "O próximo passo é um sistema de piano, e também estamos testando alguns produtos de tambor impressos."
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