A ECCO lança ferramentas para calçados impressas em 3D para solados de PU de injeção direta.

Nos sistemas Stratasys Origin 1 utilizando materiais da Henkel Loctite.

Após extensa pesquisa sobre calçados impressos em 3D e ferramentas de calçados impressas em 3D nos sistemas Stratasys Origin, a ECCO está agora pronta para oferecer ferramentas impressas em 3D para desenvolvimento de produtos e amostras comerciais ao mercado de calçados em geral.

Após materiais e mão de obra para a parte superior, os moldes geralmente são o próximo elemento de custo mais alto no desenvolvimento e amostragem de calçados. O custo é tanto de tempo quanto de dinheiro e é ampliado ao fabricar sapatos com o processo DIP. Aproveitando uma longa história de inovação, um negócio verticalmente integrado com cronogramas de atacado, varejo e comércio eletrônico para gerenciar, a ECCO decidiu utilizar a tecnologia de impressão 3D para acelerar o desenvolvimento e reduzir o tempo e o custo de trazer novos produtos ao mercado.

Nos últimos 3 anos, a ECCO trabalhou com fabricantes-chave de máquinas (Stratasys/Origin) e materiais (Henkel-Loctite) para desenvolver e aprimorar o processo de design e construção de ferramentas impressas em 3D confiáveis para desenvolvimento e amostras comerciais. Durante esse período, a empresa produziu mais de 250 conjuntos de ferramentas de moldes para uso em instalações de desenvolvimento e aumentou o número de ciclos de injeção para além de 1000 para um único conjunto de moldes. Após 1000 injeções, a equipe de design não conseguiu detectar desgaste ou degradação dos moldes nos sapatos acabados.

A ECCO agora está confiante o suficiente para se aproximar do mercado de calçados em geral e oferecer às marcas e fabricantes a oportunidade de utilizar o sistema de inserções impressas em 3D e molduras de alumínio protegido por propriedade intelectual da ECCO em seus próprios processos de desenvolvimento e amostragem.

A empresa pretende oferecer 4 pacotes/opções:

• Solução Completa (opção 1) - A ECCO realiza todo o trabalho de CAD, impressão 3D e teste de moldes* em nome do cliente e entrega moldes validados.

• Engenheiro ECCO, Impressão do Cliente (opção 2) - A ECCO realiza todo o trabalho de CAD e configura os arquivos de impressão 3D para o cliente imprimir em sua própria máquina** com suporte remoto da ECCO.

• Design do Cliente, Impressão ECCO (opção 3) - O cliente completa os arquivos CAD da sola, a ECCO engenheira e imprime os insertos do molde em 3D e fresam o quadro de alumínio, se necessário.

• Solução Licenciada (opção 4) - O cliente licencia a tecnologia** da ECCO e realiza todo o trabalho de CAD, impressão 3D e validação de moldes em suas próprias instalações com suporte remoto da ECCO.

Os principais benefícios de usar ferramentas impressas em 3D em comparação com o alumínio tradicional incluem custo mais baixo, entrega mais rápida, preço acessível para instalação local próxima à fábrica de moldagem, reduzindo tempo, custo e risco associado ao transporte de moldes. Além disso, os insertos impressos são uma fração do tamanho e peso de uma ferramenta completa de alumínio, requerem menos energia para serem produzidos do que o equivalente em alumínio e são mais fáceis de manusear e armazenar.

* O teste é para validar a funcionalidade do molde, não para testar fisicamente a sola acabada.

** Somente materiais e máquinas de impressão 3D aprovados pela ECCO podem ser usados para garantir a qualidade das peças finais.

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